هناك العديد من النماذج وأحجامبتات الحفر، مثل أجزاء الحفر M3 وبتات الحفر M4. كيف نختار بتات الحفر المناسبة للإنتاج اليومي؟
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني ، تبرز الفولاذ عالي السرعة من أجل صلابة ممتازة ، ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ، ويمكن أن تظل حادة أثناء القطع عالية السرعة. إنه مناسب لحفر المعادن المختلفة (مثل الحديد ، الصلب ، الحديد الزهر ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الألومنيوم ، إلخ) ، البلاستيك والخشب. درجات مختلفة من الفولاذ عالي السرعة (مثل 4241 ، 9341 ، 6542 ، M35 ، إلخ) لها خصائصها الفريدة ونطاقات التطبيق. على سبيل المثال ، يتمتع M35 يحتوي على الفولاذ عالي السرعة الذي يحتوي على كوبالت مقاومة للحرارة بشكل أفضل ومقاومة للارتداء وهو مناسب لبيئات المعالجة القاسية. على الرغم من أن الفولاذ عالي السرعة أكثر متانة من الصلب الكربوني ، إلا أن أدائه قد لا يزال محدودًا في ظل صلابة عالية للغاية وظروف درجات حرارة عالية ، وحياته قصيرة نسبيًا مقارنة بالكربيد الأسمنتي. بالإضافة إلى ذلك ، سعر الفولاذ عالي السرعةبتات الحفرأعلى من الصلب الكربوني ، ولكن أقل من كربيد الأسمنت.
يمكن لكاربيد التنغستن ، المعروف بصلابةه العالية للغاية والصلابة الساخنة ، تحمل سرعات القطع العالية للغاية ودرجات الحرارة العالية ، مع إظهار مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التأثير. وهي مصممة لحفر مواد عالية ، ومواد مقاومة للارتداء مثل الصلب المتصل ، والحديد الزهر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك درجات الحرارة العالية ، والمعادن غير الحديدية ، والحجر والخرسانة. في هذه التطبيقات ، حياةتدريبات كربيديتجاوز بكثير تلك الموجودة في الفولاذ عالي السرعة ، وخاصة في معالجة الدُفعات والعمليات الشاقة. ومع ذلك ، فإن سعر تدريبات الكربيد مرتفع نسبيًا ، مما يجعلها أغلى المواد الثلاثة. بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من صلابة عالية للغاية ، فإنها تتمتع بصلابة منخفضة ، لذلك لها متطلبات عالية لطريقة الاستخدام وتكثيل الشغل. قد تسبب العملية غير السليمة التقطيع أو الكسر.
